聚苯乙烯（PS）的合成（聚合）制备方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、离子型聚合等等。工业上应用较多的是本体聚合和悬浮聚合。现在PS系列树脂的工业生产都采用本体连续聚合法生产。本体聚合生产的PS树脂具有良好的透明性和电性能，但存在相对分子质量分布不均的特点，而悬浮聚合由于温度易于控制，反应热易于散发，生产的PS树脂具有分子量分布均匀、综合性能优良的特点，但产品中会残留少量分散剂而对树脂透明度有一定影响，工艺过程也较本体聚合较为复杂，因而常用来生产可发性聚苯乙烯（EPS）珠粒。所以从目前来看，PS聚合以本体聚合为主，可生产GPPS和HIPS等各种牌号树脂。
　　聚苯乙烯（PS）的加工成型 　　聚苯乙烯（PS）可采用多种成型加工方法制成各种制品，主要有注塑成型、挤出成型、吸塑成型和发泡成型。PS可以在普通的挤出机上加工，薄膜、片材和型材的挤出成型是PS加工成型用得最多的方法，挤出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纤维等。注塑成型是仅次于挤塑的用得最多的加工成型方法。具体的注塑工艺条件为：成型温度 180～260 ℃，注射压力 30～ 150MPa，模温低于 70 ℃。但对于阻燃级HIPS，其加工温度必须低于240℃，以防止添加剂产生降解反应。用GPPS为原料，发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂两种。采用一步法挤出，直接将发泡剂与PS混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂注入PS熔体内，挤出发泡、冷却即可。用GPPS制成泡沫塑料具有泡孔细腻、强度高等优点。高发泡材料的主要产品为吸塑包装材料如快餐饭盒、美术装饰板和发泡网，低发泡材料则有仿木型材、片材、板材等。各种成型加工方法请查看：